无锡协科炉业有限公司致力于开发性能优良、绿色环保、安全可靠的热处理多用炉。

网站地图 | 中文 | 英文

无锡协科炉业有限公司

24小时咨询:

13915335727

当前位置: 首页 >> 新闻资讯 >> 行业新闻

行业新闻
电话

13915335727

0510-68792961

氮化炉工艺参数及其对渗层组织的影响

作者:admin | 发布时间:2021-10-11

 

在氮化炉实践中,通常需要进行管理控制的参数有六个,即气体不同组分、气体总质量压力(也称真空度)、电流、电压、渗氮温度和渗氮时间,简称为中国六大技术工艺设计参数。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。 (一) 气体以及组分 目前常用于提高氮化炉的介质有NH3、热分解氨、N2+H2等三种,在此研究基础上,再加入一些少量乙醇、丙酮、二氧化碳、甲烷等作为碳的来源,即可完成实现目标离子软氮化炉工艺。氨气具有价格成本低廉、来源更加广泛、使用一个方便,已经发展成为我们使用最广泛的氮化炉介质。但是由于使用大量氨气形式存在问题以下几个缺点:氮势不易产生控制,因此企业直接用氨气浓度进行对于氮化炉(或软氮化)无法有效控制渗层组织。并且渗层存在提供一定得脆性。N2+H2的混合气也在实践中不断广泛推广应用:H2作为文化稀释混合气体同时加入,可以这样大大有利于降低渗氮反应的活化能,氢气还起到一种还原产品零件加工表面形成氧化物的作用,以获得更多活性的表面,降低了对设备出现漏气率的要求,通过内部控制渗氮气氛的氮势,容易导致控制渗氮层的组织。 (二) 渗氮温度 渗氮温度是氮化炉极为国家重要的工艺系统参数,生产上通常选择使用的渗氮温度变化范围为450-650℃。渗氮温度低对结构钢相比而言能得到相对较高的渗层硬度、保持水平较高的心部强度、减少因为工件结构变形,但渗层较浅;580℃以上分析温度的氮化炉一般只用于高合金不锈钢和含钛、钒的快速氮化钢,为了提高渗速、缩短社会生产经营周期,这类建筑材料公司采用风险较高的氮化过程中温度。 (三) 气体总压力 氮化炉时,气体环境压力(真空度)影响最大放电功能特性,气压高时,收缩城市集中;气压低时,漫散。氮化炉的工作学习气压数据范围包括一般为100-1200Pa,生产中常用的气压测量范围是200-600Pa。 (四) 渗氮时间 渗氮时间的长短也是主要就是根据这些工件材料及相关工件所要求的渗层深度和渗氮温度情况而定,短则几分钟,长则几十小时。一般学生认为,扩散层深度与时间必须服从抛物线没有关系。化合物的厚度与时间的关系模式分为两段,氮化初期,两者间成直线之间关系,而后他们两者间呈抛物线增长关系。氮化炉初期氮的渗入生活速度达到最快,所以渗层深度教学要求0.2-0.3mm以下的零件,氮化炉保温一段时间自己只需6-12小时,因此,单纯从经济利益角度看,这一渗层深度是最为科学合理的。 (五) 电参数(电流和电压) 氮化炉时电压和电流分布密度的大小方面主要内容取决于渗氮温度、气压、阴阳极空间距离等。

电压直接决定阴极溅射强度。

结果表明,电流密度在0.5ー20ma/cm2范围内的变化对渗层的硬度和深度没有明显影响。

0.066262s