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氮化炉工艺的五个工艺参数

作者:admin | 发布时间:2021-10-12

 

  氮化炉技术被广泛可以用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等,是一种通过作用于不同金属材料表面的化学氮化炉技术。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。在氮化炉过程中,有五大发展工艺设计参数我们需要一个严格管理控制,分别是工作气体主要组分、渗氮温度、气体总压力(也称真空度)、电流、电压和渗氮时间。

  (一) 气体组分

目前,氮化炉中常用的介质有氨气、氨热分解介质和N2+H2介质。

  (二) 渗氮温度

氮化温度是氮化炉的一个重要工艺参数。生产中使用的渗氮温度范围为450ー650 ° c,低渗氮温度可获得较高的渗氮层硬度,保持较高的芯层强度,减少工件变形,但渗氮层为580 ° c 以上的浅层氮化炉,一般只用于高合金不锈钢和含钛钒的高速渗氮钢。

  (三) 气体总压力

氮化炉时,气压(真空度)影响放电特性,气压高时收缩集中;气压低时扩散。氮化炉的工作压力范围一般为100-1200帕,生产中常用的压力范围为200-600帕

(4)电参数(电流、电压)

  氮化炉时电压和电流通过密度的大小企业主要发展取决于渗氮温度、气压、阴阳极之间距离等。

  电压可以直接进行决定着阴极溅射强度,两极间电压水平越高,离子具有能量越来越大,阴极溅射越强烈。因此,电压对化合物层相结构,零件设计尺寸的膨胀量产生提供一定得影响。

实验结果表明,电流密度在0.5-20 mA/cm2范围内对渗碳层的硬度和深度影响不明显。

  (五) 渗氮时间

渗氮时间的长短主要取决于工件材料和所需渗氮层的深度以及渗氮温度,短分钟,长数十小时。一般认为扩散层深度与时间的关系遵循抛物线规律。化合物的厚度与时间的关系分为两个阶段。在渗氮初期,二者之间呈线性关系,二者之间呈抛物线关系。氮化炉早期氮气渗入速度最快,所以渗层深度需要0.2-0。

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