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浅层氮化炉的原因及对策

作者:admin | 发布时间:2021-10-28

浅氮化层会影响模具的耐磨性,缩短其使用寿命。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。模具渗氮层浅的原因;

(1)模具渗氮第一阶段NH3气分解率不稳定,过高或过低。

(2)渗氮第二阶段温度过低,保温时间不足。

(3)模具装炉不当,工件进行相互发展之间没有接触,NH3气流流动不畅。模具装炉前未清除油污。

(4)炉子密封不好,漏水。

(5)塑料模具在氮化前未经调质处理。

(6)渗氮罐和夹具使用时间过长,未进行脱氮。

对策:

(1)严格管理控制装炉前模具进行表面工作质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

(2)加强氮化密封,保证炉内气氛循环正常,要经常疏通管道,保证 nh3气流畅通。

(3)塑料模具必须在渗氮前进行淬火和回火,以获得均匀和良好的回火索氏体结构。

(4)严格要求执行过程中模具渗氮工艺,应确保和稳定NH3分解率;提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温工作时间。

(5)对于渗层较浅的模具,可以进行补充渗氮,即严格按照第二阶段渗氮工艺进行渗氮。

本文简要论述氮化炉中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。 只要我们严格执行渗氮工艺,对发生的缺陷认真分析原因,采取相应的对策,就会减少缺陷的产生,提高氮化炉的质量,延长模具的使用寿命。

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