等氮化炉工艺设计原理及离子进行轰击过程

氮化炉是利用低真空气体放电产生的离子轰击工件表面，改变金属表面成分、结构和性能的过程。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。

离子轰击处理过程大致分为以下几个部分:(1)通过辅助加热源的热辐射对工件进行加热，使工件上的油脂等挥发性物质汽化后通过真空泵排出炉外。此步骤仅适用于辅助加热双热源的氮化炉。

(2)离子进行清洁。借助这些离子轰击，将工件表面上的油脂及脏污物质轰击出工件加工表面，使工件通过表面具有清洁。

(3)活化面。

(4)离子或分子离子聚集在活化金属表面，发生电化学反应，即被吸收的电子成为活性原子或分子离子吸收电子降低价位，促使活性原子渗入金属基体。由于离子或分子离子的高能轰击，活性原子渗透到4 ~ 5层原子的厚度。

(5)离子轰击的能量很大。有人对离子轰击阴极的能量做过实验。当电压为800 V时，离子的能量相当于520e气体渗氮时铁表面氮原子能量的3000倍。这种高能离子冲击工件表面，不仅造成阴极溅射，而且使表面形成深度约为0.05 mm的位错层，这种薄位错的形成为氮扩散提供了通道，从而加速了扩散。氮化炉设备是将气体放电试验装置转化为工业生产所需的设备。氮化炉生产的新一代氮化炉集独特的结构、先进的控制手段和多种复合技术于一体，能耗更低，排放更少。氮化炉的工艺水平大大提高，处理质量更加稳定可靠。