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典型凸轮轴氮化炉工艺设计

作者:admin | 发布时间:2022-01-19

以铬钼合金铸铁凸轮轴为例,设计了氮化炉工艺。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。

(1)铬钼合金进行铸铁具有典型经济成分 其成分(质量管理分数)为:C3.2%~3.4%,Si1.9%~2.1%,Mn0.7%~0.9%,P0.1%,S0.01%,Cr0.9%~1.1%,Mo0.4%~0.6%。

(2)铬钼合金铸铁凸轮轴加工生产线,中频感应淬火,粗磨,精加工,校直,清洗,离子氮碳共渗抛光。

(3)主要技术要求是氮碳共渗层深度为0.10 ~ 0.15毫米;;表面硬度860HV。

(4)氮化炉方法及工艺技术参数进行设计

1)加工方法:用LD-75A氮化炉对铬钼合金铸铁凸轮轴进行氮碳共渗,垂直夹紧。

2)主要工艺参数为: 共渗温度550ー600 ° c,时间2.5ー4h,氨气供应量0.6ー1.5 l/min,丙烷供应量5ー15ml/min,炉内压力1500ー2200pa,电压500ー800v,电流20ー80a,冷却方式为真空炉冷却。

3)结果,复合层深度为0.008 ~ 0.016毫米,扩散层深度大于0.20毫米

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