氮化炉生产中降低电耗的方法

与机械加工相比，氮化炉车间或专业氮化炉厂耗电量相当大，往往一台氮化炉设备耗电量相当于十几台机械加工设备耗电量，是一只电虎。氮化炉化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子prc，应该会很好操作，一般都会有前室后室，后室也就是加热室，密封性要求良好，渗碳氮等。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗（软氮化）、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。降低氮化炉的能耗对降低氮化炉的生产成本，提高生产效率具有重要意义。

降低氮化炉生产电力成本的主要途径有四种:

(1)淘汰技术落后发展而且具有耗电量大的氮化炉设备，采用中国先进的、耗电量小的氮化炉设备。

(2)在满足氮化炉工艺要求的前提下，尽可能缩短加热和保温时间，减少不必要的功耗，以达到降低功耗的目的，提高一次检验合格率，降低氮化炉的修复率，减少不必要的功耗，保证氮化炉的质量。

(3)做好氮化炉设备的维护，可以大大降低氮化炉设备的故障率。当氮化炉设备中的一些部件，特别是氮化炉的加热炉，在加热或保温时出现故障，如果需要停炉冷却或需要很长时间才能修复，那么电能的消耗就会增加，有时会批量修复部件，大大增加电能的消耗。虽然氮化炉的故障是不可避免的，但通过做好氮化炉设备的维护，可以大大降低氮化炉设备的故障率，达到降低功耗的目的。

(4)合理进行安排氮化炉生产，充分开发利用低谷电，降低用电管理费用。

我们期待着与您的合作！