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如何通过提高挤压模具设计使用寿命

作者:admin | 发布时间:2022-05-11

在挤压模具因磨损或其他形式的故障报废之前,产品的总重量或钢锭的总重量称为模具的使用寿命。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。

1、严格工艺条件,规范模具的合理使用

在挤压过程中,模具长期受到高温、高压、高摩擦、反复循环应力、冲击载荷和激冷热的作用,工作条件相当苛刻,因此在使用时需要保证模具处于最佳的工艺条件。

(1)严格模具进行加热控制制度,根据我国模具设计类型、尺寸可以合理分析确定加热温度、时间,严禁模具不到温闷车挤压,保护性使用模具。

(2)调整温度与速度的关系,实行低温高速或高温低速挤出方法,缓慢升压,防止冲击挤出,降低堵塞模量。

(3)减少模具的冷热变化,避免将冷水直接倒在模具上,不要将卸下的模具放入200℃以上的碱蚀槽中。

2、加强我国模具修理,提高中国模具上机成形率

建立模具使用的随行卡制度,详细记录机器运转情况,并对不合格模具的料头进行锯割,为模具维修提供可靠依据。同时,对模具维修人员进行技术培训,提高模具维修水平。针对存在的共性问题,及时总结规律,攻关解决。咬痕是实心型材生产中最常见的典型缺陷,严重影响一段时间的生产。经分析是模具塑性变形造成的。为此,对200多套模具的垫片进行修复,并在模孔周围焊接加厚一圈,以加强模具的支撑作用。同时规范支撑环的使用,根据型材形状选择最合适的专用支撑环,损坏变形的及时更换。采取上述措施后,咬痕数量大大减少。

对截面表面划痕、亮条现象,区分实心、空心截面分别对待。实心断面。从导流槽宽度、工作区降落、工作区进口角度进行维修。空心型材主要解决上模分流孔的流动供给是否一致、焊接是否充分、金属流动是否有阻力点等问题。结果表明,sxc-7001、7102-1.074、224、9012缺陷明显减少,产量提高。

3、优化氮化炉工艺,提高机组产量

氮化炉原工艺为气体软氮化法。该方法进行氮化层薄、硬度水平偏低、抗咬合性差、成本高。采用一个真空以及氮化炉新的氮化炉工艺,新模上机实际生产10根铸锭后卸下抛光材料氮化,连续使用氮化过程三次,明显可以提高管理工作带的硬度、耐磨性和抗咬合性。经检测,氮化层显微组织硬度没有达到HV1000以上,套次通过量问题提高到0.6吨以上。

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