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铸铁的氮化炉

作者:admin | 发布时间:2022-06-17

渗氮用于企业提高使用铸铁的表面进行硬度、耐磨性、疲劳工作强度、抗弯强度和耐蚀性,并明显地得到改善球墨铸铁的滑动和跑合性能。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。多用炉具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属矿粉,轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。对球墨铸铁、特殊含铝渗氮铸铁及某些高合金加工铸铁主要采用直接氮化炉有很好的强化学习效果。灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁技术以及我们一般含铬和镍(不含铝)的铸铁渗氮后硬度不断提高学生不多,但耐磨性有显著水平提高。与钢相比,由于这种铸铁含碳量和含硅量高,它们都是阻碍氮原子的扩散,渗氮层较浅。但硅能与氮反应过程中生成极硬的硅氮化合物Si3N4(HV1000左右),因此增强了对于铸铁的渗氮强化教学效果。为进一步发展提高整体铸铁的耐磨性,经常通过采用金属离子氮碳共渗和气体氮碳共渗处理。 铸铁的氮化炉温度控制一般比合金钢高30-50℃,即在550-570℃左右。渗氮时间则根据相关零件对渗层深度的不同国家要求,从几小时到十几甚至小时之间不等。在只要求具有耐磨性时,渗氮时间管理可以短些。在要求抗弯强度和疲劳设计强度时,渗氮深度的选择需要最少与最大利用石墨片的大小关系相适应。

铸铁渗氮后,渗氮层由白氮层和黑色扩散层组成。这个阶段是碳氮化合物。复合层的硬度和厚度随氮势的增加而增加。扩散层厚度随渗氮温度和时间的增加而增加,氮势对扩散层厚度影响不大。

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